上海綜成塑料周轉箱生產廠家主營產品有 周轉箱,塑料周轉箱,物流箱,零件盒,塑料零件盒,多功能物料盒

 

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淺談折疊周轉箱的色差控制方法

我們在生產折疊周轉箱時,都需要對其進行著色處理,以確保其能獲得一個較好外觀形象。但是在實際生產過程中,我們經常會遇到色差問題,下面我們便來簡單介紹下折疊周轉箱的色差控制方法。
   
1、消除注塑機及模具因素的影響要選擇與折疊周轉箱容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等問題,更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性。
   
2、消除原料樹脂、色母的影響控制折疊周轉箱原材料是解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和折疊周轉箱原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;對于色母,我們在批量生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時,我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性,對于熱穩定性不佳的,我們建議廠家進行調換。
   
3、消除色母同母料混合不均的影響折疊周轉箱母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后,通過下吸料送入料斗時,因靜電作用,色母同母料分離,易吸附于料斗壁,這勢必造成注塑周期中色母量的改變,從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決,F在有很多公司采用喂料機來加入色母,這樣節省了大量人力,并且為色差控制提供了很大的幫助,但不少公司因使用不當,結果往往難以令人滿意。固定轉速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間,而塑化時間本身是波動的,有時波動甚至還比較大,因此要保證恒定的加料量,需將折疊周轉箱喂料機加料時間加以固定,且設定時間小于最小塑化時間。在使用喂料機時需注意,因喂料機出口較小,使用一段時間后,可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準,甚至造成喂料機停轉,因此需定期清理。
   
4、減少料筒溫度對色差的影響折疊周轉箱生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此折疊周轉箱生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。
   
5、減少注塑工藝調整時的影響折疊周轉箱非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
   
6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響在進行色差調整前還知道折疊周轉箱產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規律是不同的?赏ㄟ^試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律,否則不可能很快地調好折疊周轉箱色差,尤其是在采用新色母生產的調色時。

本文關鍵詞:周轉箱 塑料周轉箱 翻轉套疊箱 折疊周轉箱

2016.10.17

 

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